As vedações são necessárias ao longo do comprimento de uma junção. Envasar e encapsular envolve toda a peça ou câmara para proteger os componentes internos. Ambos evitam a entrada ou saída de fluidos e são encontrados em toda a indústria, mas são especialmente comuns em aplicações expostas aos elementos ou com componentes internos de alto valor, incluindo transporte, metalurgia, eletrônica e construção.
Aplica-se a fita ou o selante sobre uma junção para evitar a entrada ou saída de fluido. Os exemplos incluem emendas de telhado em veículos e em caixas de metal e vedação de tubulação.
O adesivo flui sobre e ao redor de um componente ou preenche uma câmara para proteger os componentes na parte interna. Os exemplos incluem cabos e conectores elétricos resistentes, eletrônicos em caixas de plástico, placas de circuito e reparo de concreto.
Uma vedação deve ter alto alongamento e ser flexível, durável e de ajuste rápido. Por definição, os fixadores mecânicos quase sempre exigem uma vedação secundária, porque as penetrações em uma superfície permitem que o fluido e o vapor fluam livremente para dentro de uma montagem.
Se a montagem requer que duas sobreposições ou juntas sejam seladas, o selante é frequentemente exposto a forças de descolamento. O tráfego de pedestres nas soleiras das portas ou o vento no teto de um vagão é um esforço contínuo para remover um selante, fita ou adesivo, da peça. Se a aplicação for envasada ou encapsulada, o adesivo (fitas não são adequadas para este caso) muitas vezes sofre compressão e tensão conforme a peça sofre expansão ou contração térmica. Muitas peças encapsuladas, em placas de circuito, por exemplo, podem sofrer todos os três estresses – descolamento, compressão e tensão.
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As tecnologias 3M mostradas abaixo são comumente usadas em aplicações de vedação ou envasamento e encapsulamento. Use estas listas como uma comparação relativa do desempenho do produto.