Como reduzir custos e inventário otimizando embalagens de despacho

Você já pensou que a otimização das embalagens de despacho pode ser um dos caminhos para desonerar o inventário e reduzir seus custos? O simples fato de investir em um processo eficiente de identificação das embalagens pode alcançar esse objetivo, além de garantir ganhos diretos de produtividade.

Na linha de empacotamento, a etiquetagem ou a impressão de informações de identificação na própria caixa de despacho reduz a quantidade de itens no estoque. A medida oferece também a possibilidade de personalizar a informação de identificação, que é inserida no sistema de software.

Em vez da empresa produzir várias artes para caixas de despacho, com os dados necessários para cada tipo de produto – por exemplo, biscoito de chocolate, de morango, de baunilha –, ela imprime essas informações (e muito mais) numa etiqueta em branco e a aplica no exato momento em que a embalagem com os produtos passa pela esteira. Assim, em vez de ter em estoque vários tipos de embalagens de despacho (uma para cada produto), a empresa pode ter apenas algumas variações de tamanho de caixa e personalizar as informações de identificação na linha de empacotamento.

Investir na gestão de inventários, otimização da cadeia de valor ou customização de um produto pode reduzir custos entre 20% e 50%*

Também não é necessário ter vários tipos de etiquetas. Em casos de empresas que não otimizam os layouts das etiquetas, deixando o espaço em branco, sem informações, é possível redefinir esses layouts com informações bem distribuídas e uniformes ao longo da superfície das etiquetas. Pode-se até mesmo otimizar as suas dimensões para um único tamanho, atendendo a todos os SKUs dos clientes.

Isso nos mostra que as soluções do mercado que envolvem identificação das embalagens de despacho são capazes de realizar a impressão das etiquetas com informações variadas e complexas, integrando sistemas e periféricos, além de criar rastreabilidade das embalagens em tempo real.

Outra possibilidade existente no mercado é fazer a impressão das informações diretamente na caixa de papelão. Uma Inkjet de alta resolução, por exemplo, pode ser usada para a impressão do código de barras com informações variáveis. Por meio de uma interface simples é possível selecionar a impressão direto no equipamento em tempo real, agilizando o processo de identificação das embalagens.

Apostar na otimização de processos em tempo real pode elevar a produtividade de 3% a 5%*

Ou seja, otimizar as embalagens de despacho ajuda a reduzir custos, direciona melhor a mão de obra, estabiliza e padroniza o processo. E, melhor de tudo, não aglomera centenas de embalagens pré-impressas para diferentes produtos, o que também acaba onerando os custos por conta da armazenagem.

E, para finalizar, é importante destacar que a otimização das embalagens de despacho também ajuda o comprador a conseguir uma negociação melhor junto ao fornecedor. Com a otimização do layout, a empresa ficará concentrada em poucos SKUs, ganhando setup de produção e melhor gerenciamento do inventário.

Impacto nos custos e na produtividade

De acordo com estudo da consultoria McKinsey, o investimento na gestão de inventários, seja por meio de impressão 3D no local, otimização da cadeia de valor ou customização de um produto, deve reduzir os custos de uma empresa entre 20% e 50%. Já apostar na otimização de processos em tempo real deve elevar a produtividade de 3% a 5%.* Dessa forma, olhar para a otimização das embalagens de despacho só tem a contribuir para a melhoria desses importantes índices de performance.

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*Fonte: McKinsey&Company