Autor: Bill Taylor, Engenheiro de Desenvolvimento de Produtos aposentado da 3M
Pessoa de Contato: George Fofeldea, Engenheiro de Aplicação 3M
Publicado em outubro de 2022
Acessórios para cabos termocontráteis e contráteis a frio foram desenvolvidos na década de 1960 devido à introdução de cabos isolados de borracha e polietileno. Ambas as tecnologias utilizam material reticulável que é expandido e vendido no estado expandido. A tecnologia termocontrátil usa calor para encolher o cabo, e a tecnologia contrátil a frio utiliza as propriedades mecânicas da borracha, permitindo que ela encolha sobre o cabo sem calor externo. Como ambas as tecnologias encolhem sobre o cabo, podem parecer semelhantes, mas suas principais características de desempenho são muito diferentes. Antes de analisarmos com mais detalhes como essas tecnologias funcionam, vamos analisar brevemente a história da 3M com produtos contrátil a frio.
A 3M não só inventou a tecnologia contrátil a frio, como também trabalhamos continuamente por muitas décadas para aprimorar a tecnologia e ampliar suas capacidades. Nos anos seguintes desde o desenvolvimento da tecnologia contrátil a frio em 1968, a 3M avançou em emendas e terminações contrátil a frio para aplicações de média tensão e 69/72,5 kV.
O sucesso da tecnologia contrátil a frio levou outras empresas a desenvolverem soluções semelhantes. Ainda assim, a longa trajetória da 3M nesse segmento garante um nível de conhecimento e experiência que se reflete no desenvolvimento de novos produtos. Como prova disso, muitos dos acessórios de média tensão contráteis a frio da 3M estão em operação há mais de 40 anos, demonstrando sua durabilidade e confiabilidade ao longo do tempo.
Vamos analisar com mais detalhes como cada tecnologia funciona, para entender as diferenças entre a tecnologia termocontrátil e a tecnologia contrátil a frio e como essas diferenças se aplicam ao desempenho.
Figura 1
Produtos contráteis a frio normalmente utilizam materiais de borracha como silicone ou borracha de etileno-propileno-dieno(EPDM), enquanto os termocontráteis normalmente utilizam materiais mais plásticos, como acetato de vinilo de etileno (EVA), fluoreto de polivinilideno Kynar® (PVDF) ou outros materiais similares. Todos esses materiais são reticuláveis, o que permite que sejam expandidos e depois encolhidos de volta ao cabo.
A reticulação desses materiais forma ligações entre as moléculas de cadeia longa, que atuam como molas tentando encolher o material de volta ao seu diâmetro original (ver Figura 1). Na verdade, nenhum dos materiais retorna ao seu diâmetro original, e a distância para a qual eles encolhem — acima do diâmetro original — é chamada de deformação permanente do material. Todos os produtos são projetados levando em conta essa deformação permanente ao fornecer a faixa de aplicação publicada do produto. Para materiais tanto contráteis a frio quanto termocontráteis, há um diâmetro mínimo e máximo para cada acessório. O diâmetro mínimo é baseado na deformação permanente do material e o diâmetro máximo é baseado em uma porcentagem máxima de expansão em aplicação, de modo a minimizar a chance de fissura.
Materiais termocontráteis possuem regiões cristalinas que mantêm o material rígido. Para fabricar os produtos, o material no estado final (tubo, bota, etc.) é aquecido acima da temperatura de fusão dessas regiões cristalinas, o que permite que o material seja expandido. Uma vez no estado expandido, o produto é resfriado para que as regiões cristalinas se reformem e mantenham o produto expandido. Para instalar os produtos termocontráteis, o produto é aquecido a uma temperatura que derrete as regiões cristalinas para que as ligações cruzadas possam trabalhar e encolher o produto. Uma vez que o produto é encolhido no lugar, o calor é removido e as regiões cristalinas se formam novamente, fazendo com que o produto permaneça em sua forma encolhida. Normalmente, essas regiões cristalinas derretem entre 90°C e 110 °C. Como esses produtos são instalados na parte externa do isolamento do cabo, eles não devem perceber essas temperaturas durante a operação normal.
Devido às regiões cristalinas, os produtos termocontráteis não exercem pressão para dentro quando são encolhidos até sua configuração final, razão pela qual os produtos termocontráteis usam mastique e adesivo para fornecer vedações. Isso significa que os produtos termocontráteis não expandem e nem contraem com o isolamento do cabo, enquanto ele passa por ciclos de carga. Com o tempo, isso pode causar problemas com acessórios termocontráteis. Quando um cabo se expande termicamente, ele também expande o material termocontrátil,
Figura 2
mas devido à rigidez do termocontrátil e das regiões cristalinas, quando o isolamento do cabo encolhe devido à menor corrente e à menor temperatura, o material termocontrátil não encolherá junto com ele.
Depois de cerca de 8 a 10 anos, isso pode causar um problema de interface em acessórios de média tensão. Um cliente usou grandes emendas termocontráteis em uma aplicação aérea (porque emendas contrátil a frio não estavam disponíveis em um tamanho que acomodasse seu conector extra longo), mas após 8 anos de serviço, passaram a ocorrer falhas frequentes na forma de descargas ao longo da interface durante o clima frio.
Produtos contráteis a frio diferem dos produtos termocontráteis porque os materiais reticulados estão sempre tentando atingir um diâmetro menor e, portanto, exercem pressão para dentro sobre o objeto em que são encolhidos. Eles exercem pressão para dentro sobre o núcleo em que são transportados, então o núcleo precisa ser projetado para não colapsar com a pressão interna do produto. Uma vez removido o núcleo, o acessório é encolhido sobre o cabo sem calor ou qualquer outra força externa. Uma vez no cabo, os produtos contrátil a frio são projetados para fornecer pressão radial constante por mais de 50 anos, como mostrado na Figura 2. Essa pressão radial constante permite que os produtos contráteis a frio se expandam e contraiam com o cabo. À medida que o cabo se expande com temperaturas mais altas devido à temperatura ambiente e correntes mais altas, o contrátil a frio se expande para fora, o que aumenta levemente a pressão de interface entre o produto contrátil a frio e o cabo. À medida que o cabo se contrai quando a carga e/ou a temperatura ambiente diminui, os produtos contráteis a frio também se contraem com o cabo para manter apressão radial constante de interface entre ele e o produto. A pressão para dentro proporciona excelente desempenho elétrico e uma excelente vedação ambiental, sem o uso de mastics ou adesivos. Os mastiques podem ser usados para aumentar a faixa de aplicação ou para aumentar o diâmetro de um cabo, de modo que ele esteja dentro da faixa de aplicação do produto contrátil a frio, mas não são necessários para obter uma excelente vedação ambiental.
Todos os motivos mencionados acima são a razão pela qual a 3M recomenda acessórios de cabo contrátil a frio para aplicações de média tensão.
Além do fato de que a tecnologia de contrátil a frio oferece excelente pressão radial constante e uma 'vedação viva' em vez da tecnologia termocontrátil, que não oferece pressão de interface e deve usar mastique e/ou adesivos para vedação, os produtos contráteis a frio oferecem muitas outras vantagens.
Após a instalação, os produtos termocontráteis não devem ser movidos ou dobrados, pois isso pode comprometer a vedação e a interface entre os materiais isolantes. Isso acontece porque sua estrutura torna o material mais rígido, impedindo que ele acompanhe o movimento do cabo ou mantenha pressão adequada sobre ele. Já os produtos contráteis a frio são mais flexíveis: podem ser dobrados até o limite de curvatura do cabo e ainda assim continuam exercendo pressão radial constante, mantendo seu desempenho. A Figura 3 ilustra terminações de 69 kV instaladas em posição dobrada e operando normalmente.
Os acessórios termocontráteis de média tensão geralmente exigem um número maior de componentes em comparação com soluções equivalentes contráteis a frio. Isso aumenta a chance de erros na instalação, já que há mais peças que podem ser esquecidas ou montadas incorretamente. Além disso, o maior número de componentes também torna o processo de instalação mais demorado. Em contrapartida, os produtos contráteis a frio são mais simples e rápidos de instalar, pois contam com menos peças. A Figura 4 apresenta os componentes necessários para uma terminação externa termocontrátil de duas saias, enquanto a Figura 5 mostra que, para atingir o mesmo resultado, é necessário apenas um componente contrátil a frio. Da mesma forma, a Figura 6 exibe os itens de um kit de emenda termocontrátil de média tensão, e a Figura 7 apresenta os componentes de um kit equivalente de emenda contrátil a frio.
Figura 4.
Terminação Termocontrátil de Média Tensão 3M™
Figura 5.
Terminação Contrátil a Frio 3M™ QT-III para Média Tensão
Figura 6.
Kit de Emenda Contrátil a Frio 3M™ para Média Tensão
Figura 7.
Kit de Emenda Contrátil a Frio 3M™ QS-III 5467A
Vantagens da Tecnologia Contrátil a Frio
A Contrátil a frio pode ser dobrada até o raio máximo de flexão do cabo e continuará exercendo pressão radial constante sobre o cabo, mantendo sua performance
Desvantagens da Tecnologia Termocontrátil
Não fornece pressão de interface e deve usar mastique e/ou adesivos para vedação, podendo falhar com o tempo devido à expansão e contração térmica do cabo
Vantagens da Tecnologia Contrátil a Frios
Desvantagens da Tecnologia Termocontrátil
Vantagens da Tecnologia Contrátil a Frio
Desvantagens da Tecnologia Termocontrátil
Muitas peças para instalar, o que pode contribuir para erros de instalação dependendo da experiência do técnico e leva mais tempo
Vantagens do contrátil a Frio
No geral, mais barato
Mais econômico e rápido de instalar, melhor desempenho elétrico e maior confiabilidade.
Desvantagens do termocontrátil
Mais caro no geral
Tempo de instalação mais longo, mais permissões, maior tempo de permissões, mais manutenção e produtos adicionais como mástics e adesivos termofusíveis
A 3M inventou a tecnologia contrátil a frio e atua nesse segmento há mais de 50 anos. Essa experiência faz diferença no desenvolvimento de soluções mais confiáveis e eficientes. Por isso, a tecnologia contrátil a frio é a principal escolha da 3M para acessórios de cabos de média tensão, por ser a mais adequada para esse tipo de aplicação.
Figura 8.
Todas as terminações contrátil a frio de média tensão da 3M utilizam controle de alta tensão dielétrica porque é um dos melhores métodos de controle de tensão elétrica. A maioria das terminações de contrátil a frio vendidas por outros fabricantes utiliza controle geométrico de tensão para terminações de média tensão, pois é mais fácil de desenvolver e fabricar. Os gráficos de tensão elétrica a seguir mostram terminações usando controle geométrico de tensão na Figura 8 e controle de alta tensão dielétrica na Figura 9.
Como sabemos, em gráficos de tensão elétrica, quanto mais próximas as linhas equipotenciais estiverem umas das outras, maior a tensão elétrica, porque a tensão é apenas tensão dividida pela distância. Quanto mais próximas as linhas estiverem umas das outras, maior a diferença de tensão em uma distância menor e, portanto, maior tensão. Pelos gráficos, é evidente que o controle de tensão dielétrica elevada espalha as linhas equipotenciais, de modo que a tensão superficial na terminação fica significativamente menor. O gráfico de controle geométrico de tensão mostra como esse tipo de controle supera a tensão elétrica por meio de isolamento adicional, mas as linhas equipotenciais continuam muito próximas entre si, de modo que
Figura 9.
a tensão superficial na terminação é muito maior, o que pode levar a tracking em áreas altamente contaminadas e exige uma terminação mais longa para atender aos requisitos das normas elétricas. Um white paper da 3M intitulado "Controle Geométrico vs. Capacitivo de Tensões: escolhendo acessórios de terminação de cabo para ajudar a reduzir o estresse elétrico", fornece dados de teste comparando terminações geométricas versus terminações de controle de tensão dielétrica elevada. Os dados mostram que as terminações dielétricas de alto controle dielétrico têm melhor desempenho.
Outro tipo de controle de estresse elétrico é o resistivo. O controle resistivo de tensão depende muito do instalador e é usado em alguns acessórios termocontráteis. Esse tipo de controle de estresse utiliza fita sensível à direção que precisa ser instalada para evitar vazios de ar na etapa do semicondutor do cabo. O controle resistivo de tensão também exige um comprimento maior para funcionar corretamente, então os acessórios normalmente são mais longos. Como na maioria dos acessórios termocontráteis, a fita correta é uma parte muito importante do processo de instalação.
Figura 10
A 3M oferece várias opções de emenda contrátil a frio para que os clientes possam escolher a melhor para sua aplicação. Emendas podem usar controle de tensão elétrica geométrico ou de alto dielétrico. Comparado aos concorrentes, a 3M oferece opções de menor custo com mais componentes ou opções totalmente integradas com menos peças. Mais peças oferecem mais chances para erros do instalador. Além disso, emendas 3M têm tolerâncias de instalação maiores e oferecem bom desempenho elétrico e térmico. Todas as emendas 3M têm histórias longas e confiáveis. A 3M inventou a primeira emenda a frio e desenvolveu emendas adicionais conforme exigido pela indústria. Com a 3M, você pode escolher as emendas que funcionam melhor para suas aplicações e ter confiança de que serão fáceis de instalar e confiáveis.
A tecnologia contrátil a frio possui muitas vantagens em relação à tecnologia termocontrátil, desde facilidade e rapidez de instalação até desempenho e confiabilidade. Essas vantagens vêm do design do acessório e das propriedades do material. Pela nossa experiência e pela de muitos usuários finais que usam exclusivamente acessórios de média tensão contrátil a frio, os acessórios contráteis a frio são a melhor opção para todos os cabos de média tensão. Junte-se ao futuro. Descubra o que a tecnologia contrátil a frio pode fazer por você.
Informações Técnicas: As informações técnicas, orientações e outras declarações contidas neste documento ou fornecidas pela 3M baseiam-se em registros, testes ou experiências que a 3M acredita serem confiáveis, mas a precisão, completude e natureza representativa dessas informações não são garantidas. Essas informações são destinadas a pessoas com conhecimento e habilidades técnicas suficientes para avaliar e aplicar seu próprio julgamento informado às informações. Nenhuma licença sob qualquer direito de propriedade intelectual da 3M ou de terceiros é concedida ou implícita com essas informações.
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Aviso de Conteúdo: Bill Taylor, ex-3Mer e membro ou dirigente do IEEE/PES/ICC, participou e forneceu informações neste white paper. Bill também recebeu compensação da 3M em conexão com sua participação e as informações que ele forneceu aqui.
Referências
1 "Experiência de Teste e Campo com Terminações Elastoméricas" por H. C Hervig, 3M
2 "Controle Geométrico vs. Capacitivo de Estresse: escolha de acessórios de terminação de cabo para ajudar a reduzir o estresse elétrico" por George Fofeldea