As microesferas de vidro K25 têm densidade de 0,25 g/cc e resistência ao esmagamento isostático de 750 psi. Estas esferas de uso geral têm uma boa relação resistência-densidade e são projetadas para uso em uma variedade de aplicações de flutuação de profundidade intermediária (por exemplo, até 5.000 pés de água do mar), como módulos de flutuação de riser de perfuração.
O que são as Microesferas de Vidro 3M™?
As microesferas de vidro da série K25 são as mais versáteis e econômicas. Eles são esferas ocas projetadas de vidro de borossilicato de cal sodada quimicamente estável e resistente à água. Como todas as bolhas de vidro 3M, nossas microesferas de vidro K25 são resistentes a água e óleo, proporcionando melhor utilidade em aplicações subaquáticas e criando explosivos de emulsão mais estáveis. Além disso, são à prova de fogo e não porosos, por isso não absorvem resina. Sua baixa alcalinidade torna este produto compatível com a maioria das resinas, proporcionando viscosidade estável e longa vida útil.
Este produto é uma alternativa superior a muitos preechimentos e aditivos convencionais, como sílicas, carbonato de cálcio, talco, argila e outros materiais usados em aplicações exigentes. Nossas esferas de baixa densidade são usadas em uma ampla gama de indústrias para reduzir o peso das peças, podem reduzir custos e melhorar as propriedades do produto, tornando-os mais confiáveis e acessíveis do que muitas alternativas, como cenosferas e perlita.
Relação Resistência-Densidade
Os benefícios não param por aí. Embora essas esferas ocas tenham paredes finas, elas têm uma resistência à compressão isostática de 750 psi, tornando-as adequadas para uma série de aplicações, incluindo aditivos de bóia e aplicações de flutuabilidade em águas rasas (por exemplo, até 5.000 pés de água do mar). As microesferas K25 têm uma taxa de sobrevivência fracionária de 80% - ou mais - a 750 psi para desempenho consistente em sistemas de resina altamente preenchidos.
O formato esférico exclusivo dessas esferas oferece uma série de benefícios adicionais, incluindo: maior carga de preenchimento, menor viscosidade, fluxo aprimorado e encolhimento e deformação reduzidos.
Ocorreu um erro ao enviar. Por favor, tente novamente mais tarde
Seu formulário foi enviado com sucesso!
Ocorreu um erro ao submeter. Por favor, tente novamente mais tarde...
O seu formulário foi submetido com sucesso