Microesferas de Vidro 3M™ iM16K

Produtos
  • Reduz o peso da peça final em 15% ou mais sem comprometer a integridade mecânica do produto acabado
  • Melhor resistência à abrasão
  • Reduz a expansão térmica
  • Estabilidade dimensional aprimorada e marcas reduzidas de empenamento e afundamento
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Especificações
Aplicações
Componentes de Cabine
Capacidades
Montagem, Resistência à Intempéries
Composição
Vidro soda-cal borosilicato
Cor
Branco, pulverizado
Densidade (g/cc)
0,46
Força (MPa)
110.3
Formato
Esferas ocas com paredes finas
Indústrias
Composição, Construção, Tintas e Vernizes, Borracha e Plástico, Transporte
Marca
3M™
Peso Líquido (Métrico)
351,534 kg, 354,256 kg, 45,4 kg
Range de Tamanho da Partícula (D50 Micron)
20 - 29, 20 - 29
Tamanho da Partícula (D50 Micron)
20
Detalhes
  • Reduz o peso da peça final em 15% ou mais sem comprometer a integridade mecânica do produto acabado
  • Melhor resistência à abrasão
  • Reduz a expansão térmica
  • Estabilidade dimensional aprimorada e marcas reduzidas de empenamento e afundamento
  • Contribui para redução de material e custos de processo

As Microesferas de Vidro 3M™iM16K mudará a maneira como você pensa sobre as peças de plástico. Este produto tem uma densidade de 0,46 g/cc e uma excelente resistência isostática ao esmagamento de 16.000 psi, fornecendo um aditivo com uma relação resistência / densidade superior para uso em extrusão de moldagem por injeção e compostos de moldagem de folhas. Eles podem reduzir o peso da peça final em 15% ou mais sem comprometer a integridade mecânica.

Não espere, reduza o peso da peça
Do início ao fim, as microesferas de vidro 3M™ iM16K ajuda o processo de produção e a qualidade das peças acabadas; uma redução de peso de 15% ou mais pode ser alcançada em peças moldadas por injeção. Essas reduções substanciais de peso não prejudicam a qualidade. Na verdade, as peças mantêm a resistência, a estética da superfície, a integridade mecânica e melhora a taxa de transferência.

Reduza o tempo de ciclo em 15-25% ou mais sem comprometer as propriedades mecânicas críticas das peças acabadas. O segredo? Resfriamento mais rápido. Normalmente, o resfriamento ocupa a maior parte do ciclo do molde. Usando microesferas de vidro para reduzir a massa térmica, as peças resfriam mais rápido do derretimento e os tempos de ciclo podem ser consideravelmente reduzidos. Enchimentos como talco e carbonato de cálcio podem custar menos, mas podem, na verdade, aumentar o peso da peça. As microesferas de vidro permitem que os clientes façam mais peças por minuto, por hora, por dia e por ano.

Faça mais pela sustentabilidade
É importante ressaltar que nossas microesferas de vidro iM30K contribuem para a sustentabilidade ambiental. Com uma alta relação resistência/peso, elas são ideais para materiais leves como plásticos e compostos. De acordo com um estudo de conduzido pela 3M™ em uma série da microesfera de vidro - popular para uso na fabricação de plástico - a adição de microesferas de vídeo 3M™ em peças moldadas por injeção teve um impacto neutro na pegada de carbono da peça acabada. Além disso, o peso leve tem vantagens conhecidas, como maior economia de combustível, manuseio mais fácil de peças de plástico portáteis e custos de envio reduzidos.

O que são as microesferas de vidro 3M™?
São microesferas ocas de vidro que são alternativas aos enchimentos e aditivos convencionais, como sílica, carbonato de cálcio, talco e argila. Essas partículas de baixa densidade são usadas em uma ampla gama de indústrias para muitas aplicações exigentes para reduzir o peso da peça, diminuir custos e aprimorar as propriedades do produto. A forma esférica das bolhas de vidro 3M oferece vários benefícios importantes, incluindo: maior carga de enchimento, menor viscosidade/fluxo aprimorado e encolhimento e empenamento reduzidos. Essas microesferas são incombustíveis e não porosas, portanto, não absorvem resina; e sua baixa alcalinidade dá compatibilidade com bolhas de vidro 3M com a maioria das resinas, viscosidade estável e longa vida útil.

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